| Име на производ: | Неодимиумски магнет, NdFeB магнет | |
| Оценка и работна температура: | Одделение | Работна температура |
| N30-N55 | +80℃ / 176℉ | |
| N30M-N52M | +100℃ / 212℉ | |
| N30H-N52H | +120℃ / 248℉ | |
| N30SH-N50SH | +150℃ / 302℉ | |
| N25UH-N50UH | +180℃ / 356℉ | |
| N28EH-N48EH | +200℃ / 392℉ | |
| N28AH-N45AH | +220℃ / 428℉ | |
| Облога: | Ni, Zn, Au, Ag, епоксидна, пасивирана, итн. | |
| Апликација: | Сензори, мотори, автомобили со филтри, магнетни држачи, звучници, генератори на ветер, медицинска опрема итн. | |
| Предност: | Доколку е на залиха, бесплатен примерок и достава истиот ден; Нема залиха, времето за испорака е исто со масовното производство | |
Каталог на неодимиумски магнети
Форма:
Правоаголник, шипка, контра, коцка, обликуван, диск, цилиндар, прстен, сфера, лак, трапез, итн.
Серија на неодимиумски магнети
Прстен неодимиумски магнет
NdFeB квадратна контрабура
Диск неодимиумски магнет
Неодимиумски магнет во форма на лак
NdFeB прстенест контрабур
Правоаголен неодимиумски магнет
Блокирајте неодимиумски магнет
Цилиндричен неодимиумски магнет
Насоката на магнетизација на магнетот се одредува за време на процесот на изработка. Насоката на магнетизација на готовиот производ не може да се промени. Не заборавајте да ја наведете саканата насока на магнетизација на производот.
Тековната конвенционална насока на магнетизација е прикажана на сликата подолу:
Насоката на магнетизација е првиот чекор за материјалите со постојан магнет како што се ретки земјени железо бор и самариум кобалт магнети за да се добие магнетизам. Ги претставува северните и јужните полови на магнет или магнетна компонента. Магнетните својства на материјалите со постојан магнет главно произлегуваат од нивните лесно магнетизирани кристални структури. Со оваа деконструкција, магнетот може да добие многу високи магнетни својства под дејство на силно надворешно магнетно поле, а неговите магнетни својства нема да исчезнат откако надворешното магнетно поле ќе исчезне.
Дали може да се смени насоката на магнетизација на магнетот?
Од гледна точка на насоката на магнетизација, магнетните материјали се поделени во две категории: изотропни магнети и анизотропни магнети. Како што сугерира името:
Изотропните магнети имаат исти магнетни својства во која било насока и произволно се привлекуваат заедно.
Анизотропните трајни магнетни материјали имаат различни магнетни својства во различни насоки, а насоката во која тие можат да ги добијат најдобрите/најсилните магнетни својства се нарекува насока на ориентација на постојаните магнетни материјали.
Технологијата за ориентација е неопходен процес за производство на анизотропни материјали со постојан магнет. Новите магнети се анизотропни. Ориентацијата на магнетното поле на прав е една од клучните технологии за производство на магнети NdFeB со високи перформанси. Синтеруваниот NdFeB генерално се притиска со ориентација на магнетното поле, така што насоката на ориентација треба да се одреди пред производството, што е претпочитаната насока на магнетизација. Откако ќе се направи неодимиумски магнет, тој не може да ја промени насоката на магнетизација. Ако се открие дека насоката на магнетизација е погрешна, магнетот треба повторно да се прилагоди.
Обложување и позлата
Поради слабата отпорност на корозија на магнетите NdFeB, генерално е потребно галванизација за да се спречи корозија. Тогаш се поставува прашањето, за што да ги поплочам магнетите? Која е најдобрата позлата? Што се однесува до најдобриот ефект на NdFeB премазот на површината, пред сè, треба да знаеме кој NdFeB може да се обложи?
Кои се вообичаените облоги на магнетите NdFeB?
NdFeB силен магнет слој е генерално никел, цинк, епоксидна смола и така натаму. Во зависност од галванизацијата, бојата на површината на магнетот исто така ќе биде различна, а времето на складирање исто така ќе варира долго време.
Ефектите на NI, ZN, епоксидна смола и премази PARYLENE-C врз магнетните својства на магнетите NdFeB во три раствори беа проучувани со споредба. Резултатите покажаа дека: во киселински, алкални и солени средини, облоги од полимерни материјали.
Цинк: површината изгледа сребрено бела, може да се користи за 12-48 часа прскање со сол, може да се користи за лепење со лепак, (како што е лепак АБ) може да се чува од две до пет години ако е галван.
Никел: изгледа како нерѓосувачки челик, површината е тешко да се оксидира во воздухот, а изгледот е добар, сјајот е добар, а галванизацијата може да го помине тестот за прскање сол 12-72 часа. Неговиот недостаток е што не може да се користи за лепење со некој лепак, што ќе предизвика паѓање на облогата. Забрзајте ја оксидацијата, сега методот на галванизација со никел-бакар-никел најмногу се користи на пазарот за 120-200 часа прскање со сол.
Проток на производство
Пакување
Детали за пакувањето: магнетно изолирано пакување, картони од пена, бели кутии и железни листови, кои можат да играат улога во заштитата на магнетизмот за време на транспортот.
Детали за испорака: Во рок од 7-30 дена по потврдата на нарачката.
Најчесто поставувани прашања
